電堆規?；a卡脖子？這條激光焊接產線，切膜、焊接、壓裝一步到位，還能追控每道工序

隨著儲能液流電池產業向規?；?、高可靠性發展，電堆塑料部件的焊接質量與產線自動化水平成為核心競爭力。我司具備儲能液流電池電堆塑料激光焊接自動化產線的全流程設計、研發與制造能力，產線以 “高精度焊接 + 自動化流轉 + 全流程質控”為核心，形成從部件加工到電堆組裝的完整生產鏈。

一、產線整體系統結構：設備協同與流程閉環

儲能液流電池電堆塑料激光焊接自動化產線的核心邏輯是 “設備模塊化、流轉自動化、質控實時化”，其核心布局為：以自動化輸送線為紐帶，串聯 AGV 小車（散件運輸）、導流板激光切膜設備、電堆 FEF 電池板激光焊接設備、氣密性檢測設備、電堆壓裝設備、電堆 FEF 堆疊組合激光焊接設備等關鍵單元，明確了“上料→切膜→焊接→檢測→組裝→壓裝→總焊→出料”的全流程方向，確保各設備協同作業，實現電堆從散件到成品的高效轉化。

二、產線核心設備及用途

1. 導流板激光切膜設備：導流板黑膜精準裁切

? 核心用途：完成儲能液流電池導流板的黑膜裁切，通過紫外振鏡激光系統分區域拼接裁切，去除導流板表面多余黑膜，為后續焊接做預處理。

? 設備構成：含設備主體（電控箱）、紫外振鏡激光系統、模組、冷卻系統、煙霧凈化系統；工裝裁切平臺，吸附定位系統，可快速固定導流板，確保裁切精度。

? 標準契合點：裁切后黑膜邊緣無毛刺，滿足導流板與其他部件的焊接適配性要求。

2.  滾珠激光焊接設備：FEF 組件核心焊接

? 核心用途：采用 “滾珠式激光焊接” 技術 ，完成電堆 FEF 電池板的 6 道關鍵焊接工序：

? 技術優勢：“滾珠” 兼具三大作用 ——聚焦激光、夾緊塑料制品、減少摩擦，實現 “隨夾隨焊”；設備配置滾珠焊接頭（帶靜電除塵器，延長光學滾珠壽命）、恒溫冷水控制（控制焊接系統溫度≤40℃，與環境溫差≤5℃），保證激光器出光功率誤差，確保焊縫均勻性。

? 標準契合點：滿足焊接精度、工序完整性的要求，焊縫剪切強度符合相關試驗規范。

3. 氣密性檢測設備：焊接質量核心質控

? 核心用途：檢測 FEF 焊接件的焊縫密封性，是產線 “不合格品剔除” 的關鍵環節。

? 檢測原理：依據 “激光焊縫氣密性檢測” 定義，采用含氣缸、密封腔、氣密檢測儀、儲氣罐、差壓傳感器的結構，通過 “機械堵塞進出氣口→充入 10kPa 壓縮空氣→保壓 3min”的流程，對比保壓前后壓力值，若泄漏值≤0.08kPa則判定合格。

? 設備功能：支持壓力波形實時顯示、檢測數據存儲，可與 MES 系統對接，實現質量追溯；工裝平臺帶密封槽（鑲嵌柔性硅膠密封圈），確保檢測密封性。

? 標準契合點：完全符合相關規范性要求，是保障電堆無滲漏的核心設備。

4. FEF 電池板組裝設備：多片電池板高效堆疊

? 核心用途：完成 FEF 電池板的自動化組裝，搭配客戶自備的堆疊物料（輔助限位工具、氣漲軸等），形成電堆初級組件。

? 設備特點：含動力滾筒、自動 / 人工升降機構，機器人搬運，可實現電池板平移與精準堆疊；工裝平臺平整度高，定位限位塊可快速固定組件，避免堆疊錯位。

? 標準契合點：符合組裝效率與精度的要求，為后續電堆壓裝奠定基礎。

5. 電堆壓裝設備：電堆組件致密化處理

? 核心用途：完成 FEF 組裝后電堆的壓裝作業，配合人工上鎖緊螺桿及螺母，確保電堆結構致密、接觸良好，避免電解液泄漏。

? 設備構成：含液壓壓裝機構（4 根及以上金屬支柱）、協助輸送機構、定位機構；單次可壓裝一組電堆，壓裝力穩定可控。

? 安全設計：配備急停裝置與安全光幕（需操作人員佩戴防護裝備），符合機械安全要求。

6. 導流板匯流嘴激光焊接設備：匯流嘴精準焊接

? 核心用途：完成導流板與匯流嘴的焊接，確保電堆電流傳導順暢，焊接區域覆蓋匯流嘴底面全部范圍。

? 技術方案：采用六軸焊接機械手（覆蓋范圍滿足產線需求）帶動塑料激光焊接頭，配合匯流嘴壓合夾具，避免機械手傾斜焊接時的干涉問題；激光光斑聚焦于焊接面，確保焊縫氣密性。

? 標準契合點：符合焊接范圍與精度要求，焊縫質量通過剪切強度與氣密性雙重驗證。

7. 自動化輸送線：產線流轉核心紐帶

? 核心用途：分為 “前段皮帶輸送線（FEF 電池板運輸）” 與 “后段重載輸送線（電堆組裝后運輸）”，實現各工序間的物料自動流轉，銜接產線上下游設備。

? 關鍵參數：后段重載輸送線負載≥1.0t/m，滿足電堆成品的重量需求；配備頂升機構、擋停機構，可精準控制物料啟停與定位。

? 標準契合點：符合輸送效率與穩定性要求，確保產線無卡頓、連續運行。

8. 電堆 FEF 堆疊組合激光焊接設備：電堆總焊與密封

? 核心用途：完成電堆 FEF 堆疊組合四周側面的焊接，使平板與堆疊組件固定，實現電堆整體密封（四周均有平板覆蓋焊接）。

? 技術保障：采用六軸機械手配合彈性壓緊焊頭（帶水冷系統），焊接頭位置增設吹氣裝置除塵；激光器出光功率誤差≤±3%，焊線連貫均勻，無斷開、虛焊、過焊等問題（關鍵性能要求）。

? 操作規范：設備運行遵循標準化操作流程，從 “檢查激光器→回機械原點→裝夾工件→程序驗證→焊接” 全流程標準化，避免人為誤差。

三、自動化產線的制造能力

1. 設計研發能力：全流程仿真與定制化

? 采用數字化機械設計工具（如 SolidWorks） 對產線設備進行三維建模，對焊接執行機構的動 / 靜載荷進行仿真分析，確保變形量不超過定位精度要求；

? 通過光學設計軟件（如 Zemax） 仿真激光束傳輸特性，保證光斑能量均勻（聚焦最小光斑直徑 0.5~5mm 可調），焊縫寬度范圍可控；

? 可按需定制產線自動化程度（手動 M、半自動 SA、全自動 FA）與功能類型（基礎經濟型 BT、全功能型 FF），全功能型產線支持自動尋邊、焊縫跟蹤、實時溫度監控等高級功能。

2. 精密制造與裝配：嚴苛標準保障精度

? 產線設備核心部件（激光器、激光加工頭、夾持夾具） 采用數控加工中心、激光切割機等精密設備制造，尺寸精度達 ±0.01mm；

? 激光器及光路的裝配調試在 “25℃、50%-75% RH、5 級潔凈度” 環境下完成，關鍵部件（如滾珠焊接頭）具備全流程追溯性（序列號 + 生產記錄）；

? 設備潤滑系統符合相關要求，電氣安全滿足相關標準（接地電阻≤4Ω、絕緣電阻≥500MΩ），防護裝置（屏蔽門、防護罩）符合相關規范。

3. 全流程質控：標準落地與試驗驗證

? 每臺設備出廠前需通過 “試驗方法” 驗證，如激光器 4h 平均輸出功率不穩定度＜3%、焊縫剪切強度符合相關要求、氣密性符合相關標準；

? 產線整體交付前進行 “模擬工況測試”，驗證設備聯動性（如焊接頭與輸送線同步）、程序穩定性（連續運行 8h 無故障），確保滿足客戶產能與質量需求；

? 在產線設計、制造、質控全環節具備核心優勢。

4. 基礎國家標準：多維度支撐設備合規與性能

針對細分應用場景，我司嚴格遵循三類行業標準，為核心標準提供專項技術補充：

其一為化工行業標準，工業和信息化部發布的HG/T 4282《塑料焊接試板 拉伸試驗方法》，配合核心標準的焊接質量要求，通過拉伸試驗（公式R=F/(Lω*b)）計算焊縫剪切強度；

其二為機械行業標準，機械工業部（標準發布時主管部門）發布的 3 項標準中，JB/T 8896-1999《工業機器人 驗收規則》 用于焊接執行機構采用六軸機械工時的驗收，JB/T 10324《電氣設備機柜通用技術條件》 補充電氣柜結構與防護要求，JB/T 14257《鋅溴液電池 電堆測試方法 第 6 部分：試驗方法》 針對鋅溴液流電池電堆開展滲漏測試；

其三為能源行業標準，國家能源局發布的NB/T 11227《鋅溴液流電池 電堆測試方法 第 6 部分：試驗方法》 與 JB/T 14257 配套，共同支撐鋅溴液流電池電堆滲漏檢測，NB/T 42132《全釩液流電池 電堆測試方法 第 7 部分：試驗方法》 則專項用于全釩液流電池電堆的滲漏判定。

四、結語

儲能液流電池電堆塑料激光焊接自動化產線，不僅完全契合相關標準的技術要求，更通過 “設備模塊化、流程自動化、質控智能化” 的設計，為客戶提供從 “散件加工” 到 “電堆成品” 的一站式解決方案。無論是基礎型產線的成本優化，還是全功能型產線的高精度需求，我司均能通過定制化設計與嚴苛制造，保障產線的穩定性、效率與焊接質量，助力儲能液流電池產業規?；l展。